激光打孔機(jī)是最早達(dá)到實用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。
隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多，而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝需求。
例如，在高熔點金屬鉬板上加工微米量級孔徑，在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔;在拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭等。
這一類的加工任務(wù)用常規(guī)的機(jī)械加工方法很難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現(xiàn)。
激光束在空間和時間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對任何材料進(jìn)行激光打孔。
一、激光打孔機(jī)已別的工藝對比優(yōu)點：
(1)打孔速度快，效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。
(2)可獲得大的深徑比。
(3)可在硬、脆、軟等各種材料上進(jìn)行。
(4)無工具損耗。
(5)適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工。
(6)可在難以加工的材料傾斜面上加工小孔。
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二、激光打孔機(jī)技術(shù)分類：
1、復(fù)制法。激光束以一定的形狀及精度重復(fù)照射到工件固定的一點上，在和輻射傳播方向垂直的方向上，沒有光束和工件的相對位移。
復(fù)制法包括單脈沖和多脈沖。目前一般采用多脈沖法，其特點是可使工件上能量的橫向擴(kuò)散減至最小
并且有助于控制孔的大小和形狀。毫秒級的脈沖寬度可以使足夠的熱量沿著孔的軸向擴(kuò)散，而不只被材料表面吸收。
激光束形狀可用光學(xué)系統(tǒng)獲得。如在聚焦光束中或在透鏡前方放置一個所需形狀的孔欄，即可以打出異形孔。
2、輪廓迂回法。 加工表面形狀由激光束和被加工工件相對位移的軌跡決定。
用輪廓迂回法加工時，激光器既可以在脈沖狀態(tài)下也可以在連續(xù)狀態(tài)下工作。
用脈沖方式時，由于孔以一定的位移量連續(xù)的彼此迭加，從而形成一個連續(xù)的輪廓。
采用輪廓加工，可把孔擴(kuò)大成具有任意形狀的橫截面。
精密激光打孔機(jī)是利用激光技術(shù)和數(shù)控技術(shù)設(shè)計而成的一種打孔專用設(shè)備。
具有激光功率穩(wěn)定、光束模式好、峰值功率高、高效率、低成本、安全、穩(wěn)定、操作簡便等特點。
適用材料和行業(yè)應(yīng)用: 激光打孔主要進(jìn)行金屬非接觸打孔，最小孔徑可達(dá)到0.01mm，
適合普通金屬及合金(鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬)，稀有金屬及合金(金、銀、鈦)等
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